涂装流水线设备价格-涂装流水线-无锡亿佰涂装设备公司(查看)

喷淋前处理的工艺流程

　　1.**rong剂除油：用擦布浸200#溶剂、汽油等**rong剂擦洗车身油污严峻部位，格外是焊缝搭接部位。内部要多擦洗几回，尽量使焊缝内被溶剂浸润。(此工序为可选工序，仅应用于油污对比严峻的物件)

　　※留意：①不要使过量溶剂，避免溅到肌肤上，大型涂装流水线，格外是脸部；

　　②擦布要**寄存，用后不要寄存在现场。

　　2、高压水洗或清洁剂清洁：用高ya枪清洁车身表里外表（清洁介质是水或清洁剂），高ya枪的压力、流量，按其运用阐明书规则调整，确保车身各部位悉数冲刷到位，清洁完毕后，及时关闭清洁剂输入泵，并把清洁喷枪放到zhi定的方位。

　　※留意：

　　①高压清洁液不能喷到人身上，非操作人员禁绝进入高压冲刷现场；

　　②确保清洁流量足够，不放空枪，清洁时刻通常为1～2min；清洁液温度通常为室温；

　　③操作人员劳保用品完全，契合安全出产和技能规则。

涂装生产流水线的注意事项

　　一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于好的位置。被涂物的zui大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，粉体涂装流水线，若粘度增高**过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的zui大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

将热水洗设计为船形槽，采用入槽洪流清洗＋出槽喷淋 ＋ 槽上加湿喷淋形式，可加强热水洗功能，提高产品品质。

船形槽可保证洪流的用水量，使车身底部浸入热水中。由于车身底部钣金较厚，加热困难，浸入热水中可使底部温度更容易上升，涂装流水线，提高脱脂效果。入槽洪流通过大水量冲洗车身表面及内腔，既可以提高车身的升温速度，也可以对车身附着的杂质（铁屑、油污等）进行很好地去除。在车身表面污物较严重，又不设计手工预清理时采用此种方式是好的选择。

出槽喷淋和槽上加湿喷淋在对车身冲洗的同时可保持车身润湿，防止锈蚀。出槽喷淋可设计管路采用预脱脂的槽液，需通过计算保证喷淋流量不大于脱脂槽液的溢流量。